Но есть у древесины и недостатки. Основной – это гигроскопичность, то есть она может отдавать и впитывать влагу и, как следствие, ее линейные размеры изменяются. Проще говоря - деревянные стены оседают (это особенно заметно в первый год). Древесина с избыточным количеством влаги со временем покрывается грибком, плесенью и т.д. Чтобы предотвратить появление грибка и плесени, а также сделать усадку минимальной, древесину необходимо высушить. Существует две разновидности сушки: естественная и искусственная. При естественной сушке стволы очищаются от коры, а затем год штабелями лежат на свежем воздухе (обеспечивается просушивание естественным путем). Все это происходит под навесом (чтобы бревна не растрескались, их торцы обмазываются известью или клеем). Хотя трещины – это абсолютно нормально для сухого дерева (когда древесина высвобождается от влаги, ее межмолекулярные соединения разрушаются и, как следствие, наблюдается разрыв). Предполагают, что при естественной сушке трещин в бревне меньше, так как освобождение от влаги происходит медленно и поступательно, то есть не столь «травматично». Но данный вид сушки используется очень редко, так как процесс занимает много времени.

Поэтому, как правило, используют искусственную или камерную сушку. На нее доски, брусья или бревна попадают уже отфрезерованные. На сегодняшний день существует несколько способов воплощения данного вида сушки: при помощи сухого перегретого пара (он забирает влагу у древесины, а затем уходит из камеры), горячего воздуха, тока высокой частоты. Технология сушки – это один из главнейших факторов, который определяет качество древесины. Слишком интенсивно высушенное или высушенное неравномерно бревно может коробиться и растрескиваться.

Камерная сушка по времени может длиться несколько дней (срок может доходить до двух месяцев). Но, как правило, этот период длится несколько недель. Сроки исходят из степени пористости бревна, размера его сечения, влажности и самой технологии сушки. На выходе влажность материала не должна составлять больше 25%, как правило, это от 10 до 23% (определяется все по тем же факторам). После проведения данной процедуре поры у лесоматериала уже закрыты, а, значит, усадка бревна минимизирована. Важный момент: при сушке раскрываются все недостатки лесоматериала. К примеру, если внутри бревна существовало «внутреннее напряжение», то дерево попросту деформируется, пройдя процесс сушки. То есть покупатель получает уже проверенный лесоматериал, который точно не преподнесет неожиданных «сюрпризов».

При сушке цвет дерева практически не изменяется. Исключение составляет лишь одна технология, при которой цвет брусьев в любом случае становится темно-горчичным. Но даже если цвет чуть-чуть и поменяется, то это легко исправится при последующем лаковом покрытии и шлифовке (древесина снова приобретет пристойный вид).

Также обязательной защитой пиломатериалов от влаги является обработка антисептиками. Древесину можно спасти от ультрафиолетового излучения и жуков-древоточцев, так как существуют специальные пропитки, которые обладают противогрибковым и противомикробным действием. Бытует мнение, что эти пропитки не дают дереву пропускать воздух, так как закупоривают поры. На самом деле это не так, так как основой пропитки являются органически и водосодержащие составы, которые не наносят никакого вреда дереву. Как правило, дерево обрабатывается пропиткой сразу же после сруба, а затем еще раз дома. Данную процедуру необходимо проделывать примерно раз в пять лет.

Для тех, кто хочет построить дом из древесины, очень актуален вопрос о пожарной безопасности. Древесина является горючим, легковоспламеняющимся материалом. Чтобы обезопаситься, ее необходимо обработать антипиренами. Это специальные составы, которые предохраняют древесину от самостоятельного горения и от воспламенения. Но антипирены не должны быть единственной мерой безопасности. Необходимо с большой аккуратностью подходить к вопросу прокладки каминных труб и электрических кабелей. К примеру, можно установить капсулы, содержащие противопожарный порошок, в местах возможного возгорания. Они сработают автоматически, если будет наблюдаться повышение температуры.

Существует два типа стеновых лесоматериалов: клееные и цельные. Оцилиндрованное бревно относится к цельным. Бревенчатая стена возводилась следующим образом: стволы окорялись, а потом укладывались друг на друга. Усадка у них была неравномерной, да и сами стены были неровными. Да и применить данную технологию в промышленных масштабах невозможно. На сегодняшний день большинство производителей цилиндрует бревно, то есть придает ему одинаковый диаметр по всей длине и округлое сечение. При монтаже бревна вплотную прилегают друг к другу, сборка дома происходит достаточно быстро, так как количество операций куда меньше. Теплоизоляционные свойства стен также значительно улучшаются. И не потребуются никакие дополнительные затраты на внешнюю и внутреннюю отделку древесины, так как после оцилиндровки она приобретает очень гладкий вид.

Как уже упоминалось ранее, невозможно избежать трещин при сушке. Чтобы внутреннее напряжение бревна было поменьше, необходимо сделать на нем небольшой пропил. Если уж трещины избежать никак не получается, то пусть она хоть будет до того момента, пока не возведутся стены. В этом случае бревно можно будет положить так, чтобы трещина была или снизу, или сверху, или прикрывалась другими бревнами (на его эксплуатационные качества это никак не повлияет). Но на видимой поверхности трещинки все равно проявятся. Именно поэтому некоторые производители оставляют несколько сантиметров в качестве технологического допуска, а при «чистовой» обработке количество трещин значительно снижается.

Диаметр бревна, как правило, составляет 13-25 см, чаще всего раскупаются бревна 19-23 см (даже для того, чтобы пережить сильные морозы, этого достаточно). Более маленький размер применяется при строительстве беседок или бань. Оцилиндрованное бревно – это не круг в поперечном сечении (по всей длине бревна идет выступ или продольный паз). Это необходимо для герметизации стыков между бревен и для их более жесткого соединения. Также всегда прокладывается уплотнитель между бревнами. Уплотнитель представляет собой тонкое полотно, которое ни изнутри, ни снаружи дома не видно. Изготавливается оно из самых различных материалов: вспененного полиуретана, войлока с добавлением минеральной ваты, синтепона, джутового каркаса с набивкой изо льна. Уплотнитель нужен для герметизации стыков, а также для защиты от холода. Сам материал, из которого выполнены стены, уже обеспечивает теплоизоляцию.

А с недавних пор на строительном рынке появились клееные бревна. Они отличаются от цельных абсолютным отсутствием трещин и повышенной прочностью.

Еще один распространенный лесоматериал – профилированный брус с прямоугольным сечением. Существует два его вида: клееный и цельный. С цельным довольно-таки много проблем: на его поверхности много трещин, так как он искривляется при сушке. Очень малое количество производителей имеют ту технологию сушки, которая позволит свести до минимума количество трещин (при этом не позволит брусьям серьезно усесть). Хотя для покупателей множество трещин - даже плюс, так как это только подчеркивает природное происхождение данного материала. А вот клееный брус лишен как многих минусов оцилиндрованного бревна, так и сплошного бруса. Способ его изготовления следующий. Изначально бревно пилится на доски, после чего каждая доска проходит сушку. Далее доски проклеиваются, а затем сдавливаются прессом. Клееный брус обладает массой достоинств. Например, в отличие от бревна или цельного бруса, стенка из него усаживается гораздо меньше. Клееный брус значительно прочнее цельного. Еще один плюс – материал не растрескивается, а длина его практически не ограничена. Также стоит упомянуть, что его теплоизоляционные свойства достаточно улучшены. Но вот стоимость у клееного бруса соответствует качеству. Он примерно на 25-30% дороже остальных.

В вопросе о способности склеенной древесины пропускать воздух специалисты расходятся. Некоторые считают, что слои клея будут препятствовать этому процессу. А другие считают: если и прослеживается влияние, то в очень незначительной степени.

Также достоинствами профилированного бруса можно назвать гладкую боковую поверхность. Это позволяет сэкономить на отделке (внутренней или внешней).

Профилированный брус (вне зависимости от его вида) имеет снизу трапециевидный паз, а сверху - шип такой же формы. Иногда даже можно обойтись без уплотнителя, так как соединение очень жестко связывает брусья. Но, так как цена на уплотнитель не сопоставима со стоимостью дома, то дополнительная теплоизоляция и герметизация лишними не будут.

Последнее время лафет все чаще применяется при строительстве загородных особняков. Лафет – это сосновое бревно, струганное вручную (с двух сторон у него идеально ровная плоскость). Очень важно то, что лафет изготавливается из крупноствольного дерева. Как правило, толщина лафета составляет не менее 22 см, а высота 34-42 см. Дом из лафета не только имеет нестандартный вид, но еще и обладает великолепными теплоизоляционными свойствами, с которыми не сравнятся другие лесоматериалы. Как правило, тепло у деревянных стен уходит через места соединения бревен. Поэтому стена тем теплее, чем больше площадь соприкосновения бревен. У лафета эта площадь самая большая, так как он изготавливается из самых крупных стволов. Усадка здания зависит от количества венцов, из которых это здание выполнено, а так как дом из лафета имеет меньшее количества венцов, то и усадке он практически не подвержен. Например, на стандартную высоту потолка на обустройство стены на первом этаже дому из лафета потребуется всего 8 венцов, а вот из оцилиндрованных бревен на эти цели понадобится 11 венцов.